但近年火起來的高純度氧化鈣雖然和生石灰的“底子”是一樣的，但前者明顯更“高大上”。

其內襯用耐火材料大致有三種類型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶為高鋁磚，預熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質磚，這種形式的窯表面溫度300～350℃，內襯壽命1～2年；第二種煅燒帶是尖晶石質輕、重質復合磚，殼體表面溫度250℃以下，內襯壽命2～3年；第三種是采用預制塊與澆注料組成內襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2～3年。

在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。

以下是關于陜西回轉窯使用說明書(固廢回轉窯)的詳細說明：

冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

注意污泥烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。

　　　　資料來源：《梅娟　　　　鈦白粉回轉窯既是燃燒設備又是傳熱設備。

對于預分解窯來說，前結圈是不可避免的，只是厚薄的問題。

現總結影響鋁礬土回轉窯電流變化的因素如下： 1 掉入冷卻機內了出現這種情況，對窯而言，應大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現跑生料；對冷卻機，主要應加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。

當土陶粒回轉窯窯內工況正常后，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態，產質量也很難得到保證。

利用熱電偶檢測回轉窯窯壁溫度的作用主要有以下幾個方面： ①窯壁溫度參數值，可以大體反映同一斷面上回轉窯窯內燒成物料的溫度差，為判斷底火位置深淺變化、偏火范圍大小及回轉窯窯溫高低提供信息。

回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。

產量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

預熱器內排出的廢氣經多管冷卻器后經過高溫袋式除塵器收塵，通過高溫引風機、煙囪排出。

通過綜合熱分析、XRD等測試結果表明，我國鋁礬土原料，主要礦物組成為水鋁石和高嶺石，次要的礦物有滑石、長石、伊利石、方解石、云母等礦物。

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